Vår maskinpark

PRESS

Vår presshall med fem stycken hydraulpressar är en kostnadseffektiv enhet där godsstorlekar, från 0,8 mm till 18,3 mm, hanteras.

Hydraulpress: ”Siempelkamp”, helautomatiserad. Presskraft upp till 1250 ton, utrustad med speedfeeder. Genomgick totalrenovering 2015. Plåtbearbetning av plåtar i maxstorlek 3600 mm x 2500 mm.

Hydraulpress: ”Hydraulico”. Riktverk med en presskraft upp till 1200 ton, utrustad med haspel och decoiler. Bearbetning av plåt upp till 12mm.

Hydraulpress: APT, ”Tranemo”. Helautomatiserad med presskraft upp till 1200 ton. Utrustad med speedfeeder.

Hydraulpress: med en presskraft på upp till 400 ton, utrustad med haspel.

Hydraulpress: med en presskraft på upp till 315 ton.

LASER

Vi har nio lasrar totalt i vår maskinpark, varav en 3D-laser, tre stycken laserstansar, en dubbelstrålelaser och övriga är planlasrar. I våra tre laserstansar producerar vi totalt 200 000 transmissionsplåtar per år. Vi skär i tjocklekar från 0,8 till 25 mm, både i svartstål och i rostfritt stål.

3D-laser: ”Trumpf”, möjlighet till simultankörning i två arbetsstationer.

Tandemlaser: ”3228”, dubbelstråle laser utrustad med två skärhuvuden. Möjliggör körning både simultant och individuellt. Ger ökad kapacitet. Effekt på 5Kwh innebär att tjockare plåt kan bearbetas.

Laserstansar: tre stycken. Laserkörning och stansning i samma maskin. Möjlighet att koppla på avancerade gänginsatser. Resterande lasrar är traditionella flatbäddslasrar.

TGP, TIMING GEAR PLATE

Sliplinecell bestående av planrikt samt två parallella slipzoner. Samtliga utrustade med ABB-robot för hantering av material. Slipmaskiner av märket Göckel.

ARKU Flatmaster, planrikt:  Samtliga produkter som ska slipas passerar genom enheten för att eliminera planhetsavvikelser från inbyggda spänningar i materialet.

Press Kogyo’s stenslip: två parallella celler, anpassad för högvolymsproduktion av transmissionsplåtar.

SVETS

Fem stycken svetsrobotceller, varav tre är standardceller. En unik cell är ”Åkbanan” där roboten rör sig på räls vilket möjliggör produktion av större detaljer i den.

”Twinen”: två robotar jobbar synkroniserat.

Frontmodulcell: Nio robotar som tillsammans möjliggör svetsning av komplexa lastbilskomponenter. Ämnena har i ett tidigare steg tillverkats i en 950 grader varm process, s.k. presshärdning.

ÖVRIGT

Bearbetningsmaskiner: en Axa och två stycken YCM fleroperationsmaskiner.

Okumafräs

Dragbrotchen: vår äldsta maskin still going strong. 40 år gammal men helt fungerande för serieproduktion.

Vi har två stycken kantpressar och en gradsax.

Vi har även två stycken mekaniska pressar på 100 respektive 160 ton.